“中国能自主可控发展激光显示”

众所周知，液晶显示（LCD）产业化始于日本，OLED显示产业化始于韩国，这些传统显示技术的核心均掌握在日韩手中。

如今，大陆地区液晶面板产量虽已位居全球第一，但在面板上游的材料产业，包括偏光片、玻璃基板、靶材、光掩膜版、光刻胶等产品上，近年来没有一项的国产化率超过20%。

可见，即便中国已经成为全球最大的消费国，也并未摆脱“装配工厂、低端运行”的被动局面，面对日韩企业的“面板霸权”，只能赚取一小部分“辛苦钱”。

与之相比，已形成产业优势的激光显示领域，国产化率已经达到45%-55%的区间。核心器件和部件的国产化已经全面开展，预计3年内国产化比重将提升到75-80%。

取得这一成绩的背后，是激光显示早在80年代就被列入国家863计划，十二五、十三五时期，激光电视更是以产业方针的方式被支持着。

2007年，海信开始承接国家863计划中的激光显示项目。

整整7年时间，海信摸索出“激光光源+超短焦镜头+抗光屏幕”的激光电视技术路线和产品形态，并在2014年推出了全球首台100英寸超短焦激光电视。

据刘显荣讲述，2014到2021年，海信又进行了5次产品迭代，相继推出了第一台激光电视、第一台三色激光电视、第一台卷曲屏激光电视。

在尺寸、画质、形态上持续突破，从2K到4K，从单色到三色，从100英寸到300英寸再下探到75英寸。如今，海信激光电视覆盖了万元至10万元级多个价格段。

在这期间，激光电视全面开花。根据奥维云网数据，激光电视在2015年至2020年的复合增长率达181%，成为增长最快的新物种。

2022年，海信激光电视还将推出旗舰级的8K激光电视。

在用实际行动带动激光显示发展的海信眼中，要成为与液晶产业比肩的全球性显示产业，仍然离不开生态链上各企业不懈的努力。

硬件上，激光电视的核心技术包括光源、控制、光机、整机、光学元件等各子系统。

其中，光机是激光电视最为核心的部分，其内部还将显示芯片、光源、散热、光路等设计为一体。

经过漫长且艰辛的发展，中国激光电视产业链企业在核心技术、核心部件等领域相继取得了重大突破：

抗光屏幕膜片已有菲斯特、光峰等多家品牌具备产业化能力，产品性能快速迭代，在某些细分维度超过了曾经领先的日本；

超短焦镜头有包括联合光电等在内的多家企业实现量产；

在半导体激光器和显示芯片领域，中科院等科研机构也已进行长期布局并取得了明显进步；

在光学镜片、精密结构件等领域，中国企业已经具备了较强的配套能力，全产业链体系初步形成。

在行业共同努力之下，中国已逐步建立激光显示技术的主场优势。

根据2020年8月发布的《中国激光电视产业白皮书》，中、日、美、韩占据全球该技术产出量的约90%。其中，中国的专利布局最为充分，以绝对优势领衔激光显示领域的技术产出。

以海信为例，截至2021年6月30日，海信在激光显示领域已经累计申请1439项国内外专利，授权575项，在该领域构筑了足够高、足够深的技术护城河。

中国工程院院士许祖彦向观察者网介绍道：在激光显示专利方面，中国专利申请量国际领先，专利布局也最为全面，覆盖光源、控制、光机、整机和光学元件，已初步形成专利池。

他补充道，在核心技术方面，中国还有很多专有技术，如三基色激光模组、散斑抑制、整机集成等，进一步保证了国际领先产品的开发和销售。

“杭州中科极光公司委托北京国知专利预警咨询公司进行了激光显示专利分析，结论是：中国能够自主可控发展三基色激光光源为核心的激光显示产业。”许祖彦强调。

不难看到，在全球显示产业发展史上，这是中国企业一次“变道超车”。