【文 观察者网 张广凯】

碳排放与企业增长，一定是矛盾的吗？面对分散在供应链上下游的碳足迹，大企业应该如何发挥自身的引导作用？

近期，全球领先的时尚和生活方式在线零售商SHEIN宣布其净零排放目标，计划到2050年在整个价值链上实现温室气体（GHG）净零排放，并将2030年近期目标，相较2023年实现自有设施运营的直接排放和电力使用的间接排放量减少42%，价值链的间接排放排放量减少25%。

重要的不止是数字。考虑到SHEIN这样链主企业的碳排放绝大部分来自其价值链上下游供应商，如何帮助供应商，尤其是规模有限的小供应商去落实减排，是行业里亟待破解的难题。

不过，SHEIN同供应商长期积累的亲密关系，此时正凸显出令人意想不到的作用——最初被用于提升生产效率的按需柔性供应链模式，以及SHEIN与供应商间的深度协同，竟然也在减排中发挥着重要作用，为全球减排提供了一个极具启发性的样本，也深刻影响着服装产业的技术升级。

按需时尚，减排从源头做起

减排对于时尚行业来说，不是一件容易的事。

即使在正常情况下，品牌服装行业的平均库存率也会达到30%左右。而对于时尚品类来说，由于流行趋势变化迅速，库存更加容易贬值和滞销，最终往往被烧掉或者丢弃，既造成了浪费，也污染了环境。

但SHEIN的按需时尚模式相较于传统时尚，从源头上已经大大减少了浪费。

SHEIN成功的核心秘诀在于“小单快反”的柔性供应链模式。在这一模式下，首单往往只生产100-200件，待市场需求被验证后才会大规模生产，从而把供应商的库存率降低到个位数，不到行业十分之一的水平。

另一方面，SHEIN的平价定位，也有助于以更低的人均碳排放水平，来满足人们对时尚产品的需求。

数据显示，SHEIN目前的碳排放总量，大约是LVMH时尚与皮具部门的4倍。但需要注意的是，LVMH时尚产品的客户，平均年消费金额估计在数千美元以上，而SHEIN的产品售价往往只有十几美元。

按照双方的年销售额计算，SHEIN能够服务的消费者数量，或达到奢侈品牌的几十乃至上百倍。这意味着，SHEIN消费者的人均碳排放量更加环境友好。

在消费者端，SHEIN同样推广鼓励用户延长产品使用期限，并推出了二手交易平台SHEIN Exchange。

SHEIN Exchange可以通过现有的SHEIN APP直接访问，整个转售流程简单又快速。在推出之前，SHEIN对其美国、巴西、墨西哥、英国、法国和德国用户进行了一系列参与循环经济偏好的调研，用户表达了将循环实践融入其日常生活中的强烈需求，排在最前面的两种方式分别为衣物捐赠和个人对个人在线转售。

供应链减排，链主的技术引领

事实上，制约时尚和服装行业减排的，往往并非大品牌自身的意愿，而是供应链企业面临的实际困难。

国际通行的温室气体核算体系（GHG 核算体系）将一家公司的碳排放来源分为三类，命名为范围一、范围二和范围三。

其中，范围一、范围二分别是公司直接产生，以及通过购买能源间接产生的碳排放，可视为公司主体自身的碳排放。范围三则是公司价值链中发生的间接排放，也就是上下游合作企业的碳排放。

在全球范围内，时尚品牌多采用轻资产运营模式，生产环节由代工企业承担，这意味着，企业范围一、范围二的碳排放总量较少，主要来自办公环节，而范围三才是绝大部分碳排放来源。

然而，代工和物流环节的企业往往自身规模小、利润薄，很难承担减排所需的经济成本。尤其是对于中国服装产业来说，行业格局极度分散。

中山市沙溪镇是中国著名的休闲服装之都，一个镇的范围内就拥有1.1万家服装市场主体，其中绝大部分只是小作坊。这些小作坊承担着大量劳动者的生计，也是柔性供应链的有力支撑，在经济和社会层面都有着积极意义。虽然有些小作坊在成为SHEIN供应商后，业务规模、软硬件环境都已经今非昔比，但它们也很难以个体去深入减碳领域。

在这种情况下，一个负责任的品牌方就显得至关重要。

与上游供应商的亲密伙伴关系，一向为SHEIN赢得良好的口碑。而在减碳议程中，这种关系也发挥着日益重要的作用。

一直以来SHEIN持续为供应商提供免费技术工具帮助他们进行数字化转型，并提供各种培训和辅导。2023年，SHEIN宣布五年内投入5亿元深化供应商赋能工作，截至2024年底已经帮助超200家合作供应商工厂超50万平方米的厂房实现了升级改造。

而在生产制造环节SHEIN也在向上下游推广各种更为环保的绿色技术，例如，数码冷转印技术的应用，SHEIN正在改变牛仔服装的生产方式。

众所周知，牛仔裤的生产非常耗水，其纹理和洗旧风格都是靠多次水洗实现的，过程既浪费资源又浪费时间。应用“冷转印牛仔工艺技术”，在完美契合柔性生产要求的同时，还能够节省高达70.5%的用水量，并且消除了工人接触传统牛仔布生产中有害化学物质的风险，从而极大改善了工人的生产作业环境。

最新数据显示，SHEIN 2024年采用数码冷转印工艺生产牛仔服装约38万件，比2023年同比增加了90%，按照必维国际检验集团（BV）2023年验证报告中的节水量验证结果，这大约相当于节水超1万吨。同时，自数码冷转印工艺推出以来，截至目前已节水近2万吨。

在更多面料上，SHEIN也在推广用数码热转印印花替代传统丝网印刷。数码热转印技术是一种零水资源消耗的印刷工艺，而传统的丝网印刷印刷100米面料需使用0.49吨水。

SHEIN还在加快使用再生涤纶取代原生聚酯纤维。

2025年，SHEIN联合行业头部高校东华大学研发推出新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，可以对废旧纺织材料与PET瓶等进行回收制成再生涤纶，即使反复回收也不会对纺织物的材料性能造成显著影响。

该方案预计将在今年推广至产业供应商中实现量产，SHEIN计划到2030年实现31%再生纤维替代目标。

2025年，SHEIN还与功能化学和新材料科技领先企业传化化学在广州正式签署了合作框架协议，成立“SHEIN&传化化学联合实验室”，致力于打造国际一流的纺织印染技术创新中心，推动传化化学的研发成果在区域市场应用与推广。

SHEIN与广大中小型供应商的关系，已经超越了传统的品牌与代工关系，而是成为先进生产技术在行业中推广的引领者，以及供应链减排的带头人。

从服装扩散，助推新能源转型

SHEIN的减碳计划，不仅关注服装生产本身的技术环节，也为新能源技术提供了广阔的应用场景，成为全球新能源转型的重要推手。

“屋顶光伏”是工商业转向可再生能源发电的有效方式，但是安装屋顶太阳能电池板的前期投入较高，往往需要多年回本，并且长期也需要运维成本，目前在全球发展中国家普及率并不高。

为此，SHEIN在自营场所安装屋顶光伏的同时，也积极向供应商推广使用可再生能源，为其量身定制专属的光伏系统安装解决方案，并提供现金激励。

一位SHEIN供应商透露，“我们工厂在2023年投资安装了近1000平方米的屋顶光伏，如今一个月下来可以节省一万多度电，按照当地的电价平均每月净省1万多元。”

另一家SHEIN的供应商富力服饰安装完屋顶光伏后发现，其工厂顶层由于光伏板的隔热降温，还实现了降温效果。通过这种绿色的光伏发电系统，富力服饰不仅实现了绿电的自给自足，多余的电力还可以出售给国家电网。

截至2024年底，引入太阳能光伏的SHEIN供应商工厂数量增加了约180%。2024年全年，SHEIN通过国内仓储园区和在供应商工厂中使用的光伏电量合计超6500万度，这相当于上万户普通家庭一整年的用电量，也相当于减碳超3.5万吨。

如今通过安装屋顶光伏等方式，SHEIN仓储物流园区等自营场所绿色电力的使用比例已达76%，预计到2030年，SHEIN将通过增加光伏发电等形式，为所有直接运营的设施提供100%可再生电力。

在仓储物流领域，SHEIN还与东风、重汽、宁德时代等企业合作，推进仓储物流绿色运输。

2025年3月12日，SHEIN用于仓间转运的新能源电车正式大批量投放运营，以替换传统的柴油卡车。SHEIN计划2025年将投放超130辆新能源电车运输，预计全年可减碳近万吨，并在未来持续扩大和加快替换。

尽管新能源电动车已在家用市场广泛使用，但受到少批量采购价格贵、车辆续航短、载重受限等因素影响，9.6米厢式货车车型的新能源电车应用一直是个行业难点。而在SHEIN的仓间转运业务场景中，货物以服装等轻小件为主，短途占多数，周转批次高，车辆效率高，恰好有利于体现电动车辆的运营优势。

“SHEIN绿色供应链的战略与东风集团高度契合，此次合作不仅是供需对接，更是双向赋能的生态共创。”东风集团有关负责人员表示，双方基于真实场景展开深度验证，历时60多天完成了适合仓间转运的仓储高频短驳卡车运输场景测试，不仅验证了新能源车辆的多工况性能，更树立了可量化的行业基准。

这些都构成了SHEIN减排路线图的清晰规划和有力动作。作为2050年长期目标，SHEIN会将范围1和范围2、及范围3的温室气体绝对排放量减少90%，同时，到2050年在整个价值链上实现温室气体（GHG）净零排放。

SHEIN的气候目标已获SBTi净零排放标准验证，符合最新的气候科学共识以及《巴黎协定》中关于将全球变暖幅度控制在比工业化前水平高1.5°C以内的目标。

SHEIN全球可持续发展主管Mustan Lalani表示：“SBTi对公司净零排放目标的验证，标志着SHEIN在脱碳进程中迈出的又一重要步伐。我们致力于减少整个价值链的碳排放，并认识到解决范围3排放问题是其中复杂而关键的部分。接下来，我们将巩固既有成果，并根据不断深入与发展的技术创新、政策和行业成功实践持续优化方法。”

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